随着..基础建设的日益发展，混凝土用砂需求量急增。天然砂是一种地方性资源，而且分布很不均匀，短时间内不可再生，也不适宜长距离运输。目前，不少地区的天然砂资源已近枯竭，还有很多地方已经开始禁采或限采天然砂，致使工程用砂供需矛盾日益突出，导致砂的价格越来越高，某些地区甚至无天然砂可用，严重影响了工程建设的进展。所以机制砂在工程建设中的地位越显重要，随着混凝土技术的发展，机制砂将成为建设用砂的重要来源。

机制砂指由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩的颗粒。由于机制砂的母材材质、加工机械设备和制造工艺等因素的制约，导致机制砂在粒形、级配与0.075mm以下颗粒含量等方面与天然砂存在显著的差异，也导致了其对混凝上性能影响也与天然砂存在巨大差异。针对机制砂特性对混凝土性能的影响，国内外学者进行了大量的研究，但对于机制砂石粉含量对不同混凝土工作性能的影响缺少系统研究。本文将通过实验研究石粉含量对混凝土工作性能的影响规律，并进一步探究作用机理。

1石粉含量对混凝土坍落度与扩展度的影响

混凝土的坍落度和扩展度是混凝土重要的工作性能指标，为了对比石粉含量对混凝土工作性的影响，试验设计了3个系列的试验，对比研究了机制砂中石粉含量对不同强度等级混凝土坍落度和扩展度的影响。

在L组C30混凝土中，石粉含量较少时(国标规定的上限值7%)，混凝土工作性较差，有轻微的离析泌水现象，随石粉含量的增加，混凝土粘聚性增强，离析泌水程度减小，坍落度在石粉含量10%～15%时较佳，当石粉含量达到20%时，混凝土显得很粘。

对于H组C60泵送混凝土，随石粉含量的增加，混凝土粘聚性变好，坍落度基本没有受影响，只是在石粉含量超过10%后，混凝土坍落扩展度有所减小，粘度明显增大。

石粉含量对混凝土泌水率的影响

新拌混凝土的泌水使得表面混凝土含水量增大，硬化后表面混凝土的强度明显低于下面混凝土的强度，甚至在表面产生大量容易剥落的“粉尘”。如果泌出的水分受到集料或钢筋阻碍的话，则可能在这些集料或钢筋下面形成水囊，影响硬化水泥石与集料或钢筋的粘结。

由于机制砂颗粒多棱角，流动阻力大，要达到相同的流动性需要较多的浆体润滑，机制砂颗粒粗糙的表面特性也增加了对用水量和浆体的需求。水灰比的提高或浆体用量的增加.终都表现为混凝土用水量的增加，用水量大是混凝土泌水的根本原因。另外，为提高混凝土坍落度而过量地掺用减水剂也会导致泌水。